Kamar mandi buatan mengacu pada "ruang keseluruhan dengan fungsi sanitasi yang dirakit oleh satu atau lebih peralatan sanitasi, komponen dan aksesori di pabrik atau perakitan di tempat" (Standar Nasional untuk Kamar Mandi Integral "Kamar Mandi Integral Perumahan" JGT183 -2011), yaitu, ruang kamar mandi di dalam ruangan akan digunakan untuk produksi standar dan skala besar. Komponen dasarnya meliputi: komponen rakitan untuk mengontrol bentuk panel atap, panel dinding, pelat kedap air, pintu dan jendela; aksesoris fungsional untuk mengontrol penggunaan fungsi-konektor, perlengkapan sanitasi, peralatan dan berbagai aksesoris praktis.
Kamar mandi secara keseluruhan memiliki manfaat sosial yang signifikan dalam hal konservasi energi, perlindungan lingkungan, dan ditandai dengan standarisasi spesifikasi produk, kualitas dan kualitas, serta proses konstruksi karena produksi terpusat dan instalasi terpusat. Ini merupakan sarana penting untuk mewujudkan industrialisasi rumah toilet.
Sorotan dan keunggulan produk:Seluruh kamar mandi sebagian besar terbuat dari bahan polimer ramah lingkungan seperti SMC, dan sejumlah besar pekerjaan basah di lokasi konstruksi dapat dihindari selama proses konstruksi. Oleh karena itu, dibandingkan dengan metode dekorasi kamar mandi tradisional, kamar mandi secara keseluruhan memiliki keunggulan yang signifikan dalam hal perlindungan lingkungan hijau, penghematan bahan, penghematan energi, penghematan air, dan penghematan waktu, baik dari segi bahan maupun proses konstruksi.
Proses produksi kamar mandi terintegrasi SMC
1. penyiapan bahan mentah
Lembar SMC: Pilih lembar SMC yang memenuhi persyaratan produk sanitasi. Lembar SMC: harus memiliki karakteristik tahan air, tahan lembab, tahan korosi, tahan suhu tinggi dan lainnya.
Bahan lainnya: seperti strip penyegel, aksesori perangkat keras (engsel, pegangan, dll.), komponen drainase, dll.
2. persiapan cetakan
Desain cetakan: Buat cetakan sesuai dengan gambar desain kamar mandi secara keseluruhan (termasuk desain cetakan mandi: silinder, wastafel, toilet, panel dinding, langit-langit, dll.) untuk memastikan ukuran yang akurat dan struktur yang masuk akal.
Pemanasan awal cetakan: Panaskan cetakan ke suhu yang sesuai (biasanya pemanasan awal cetakan: 140℃-160 ℃) untuk memastikan aliran dan pemadatan bahan SMC yang cukup.
3. cetakan kompresi
Memotong lembaran SMC: Potong lembaran SMC sesuai ukuran cetakan.
Pengisian: Tempatkan lembaran SMC yang sudah dipotong ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya
Pengepresan panas: Lembaran SMC ditekan panas dalam cetakan pada suhu tinggi (140℃-160℃) dan tekanan tinggi (10-20MPa), dan waktu pengawetan berkisar dari beberapa menit hingga sepuluh menit, tergantung pada ketebalan dan ukuran bagian.
4. pendinginan dan demoulding
Pendinginan: Bagian cetakan didinginkan dalam cetakan hingga suhu yang sesuai (biasanya di bawah 60 ° C).
Demoulding: Keluarkan bagian kamar mandi yang sudah dicetak dari cetakannya.
5. pasca pemrosesan
Trim: Hapus bagian yang berlebihan seperti gerinda dan gerinda.
Pemolesan: Memoles permukaan bagian untuk memastikan kehalusan dan kerataan.
Pengeboran: Lubang pengeboran dibor menjadi komponen untuk pemasangan alat kelengkapan dan pipa sesuai dengan persyaratan desain.
Perawatan permukaan: Cat atau perawatan permukaan lainnya untuk meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan terhadap cuaca.
Aplikasi Produk
Parameter produk
Detail produk
1116 Detail produk






